Les centrífugues industrials van néixer a Europa, per exemple, a mitjans del segle XIX, hi havia centrífugues de tres potes per a la deshidratació tèxtil, i centrífugues de dalt per separar el sucre cristal·lí als molins de sucre. Aquestes primeres centrífugues funcionaven de manera intermitent i es descarregaven manualment.
A causa de la millora del mecanisme de descàrrega d'escòries, a la dècada dels 30 del segle XX van aparèixer les centrífugues de funcionament continu i també es van desenvolupar centrífugues de funcionament intermitent a causa de la realització del control automàtic.
Segons els requisits d'estructura i separació, les centrífugues industrials es poden dividir en tres categories: centrífugues de filtre, centrifugadores de sedimentació i separadors.
Una centrífuga té un cilindre anomenat bol que gira a gran velocitat al voltant del seu eix, i normalment és accionat per un motor elèctric. Després d'afegir la suspensió (o emulsió) al bol, s'impulsa ràpidament perquè giri a la mateixa velocitat que el bol i els components es separen i es descarreguen per separat sota l'acció de la força centrífuga. En general, com més gran sigui la velocitat del tambor, millor serà la separació.
Hi ha dos principis del separador centrífug: filtració centrífuga i sedimentació centrífuga. La filtració centrífuga és fer que la pressió centrífuga generada per la suspensió sota el camp de força centrífuga actuï sobre el medi de filtre, de manera que el líquid es converteixi en filtrat a través del medi de filtre i les partícules sòlides quedin atrapades a la superfície del medi de filtre, de manera que per aconseguir la separació líquid-sòlid; La sedimentació centrífuga és el principi de sedimentació ràpida i estratificació de components amb diferents densitats de suspensió (o emulsió) en el camp de força centrífuga per aconseguir la separació líquid-sòlid (o líquid-líquid).
També hi ha un tipus de separador per a anàlisi experimental, que pot dur a terme la clarificació de líquids i l'enriquiment de partícules sòlides, o la separació líquid-líquid, i aquest tipus de separador té diferents tipus de funcionament estructural en condicions de pressió atmosfèrica, buit i congelació.
Un indicador important del rendiment de separació d'un separador centrífug és el factor de separació. Representa la relació entre la força centrífuga del material separat al bol i la seva gravetat, com més gran sigui el factor de separació, més ràpida és la separació, millor serà, i millor serà l'efecte de separació. El factor de separació del separador centrífug industrial és generalment de 100 ~ 20000, el factor de separació del separador tubular d'ultra velocitat pot ser tan alt com 62000 i el factor de separació del separador d'ultra velocitat per a l'anàlisi és de fins a 610000. Un altre factor que determina el La capacitat de processament del separador centrífug és l'àrea de treball del bol, que té una gran àrea de treball i una gran capacitat de processament.
Les centrífugues de filtre i les centrífugues de sedimentació es basen principalment en augmentar el diàmetre del bol per ampliar la superfície de treball a la circumferència del bol; A més de la paret circumferencial del tambor, el separador també té superfícies de treball addicionals, com ara el disc del separador de discs i el cilindre interior del separador de cambra, que augmenta significativament la superfície de treball d'assentament.
A més, com més detallades siguin les partícules sòlides de la suspensió, més difícil serà separar-les, i les partícules fines que s'emporten en el filtrat o la solució de separació augmentaran, en aquest cas, el separador centrífug ha de tenir un factor de separació més alt. separar efectivament; Quan la viscositat del líquid a la suspensió és alta, la velocitat de separació s'alenteix; La diferència de densitat entre els components de la suspensió o emulsió és gran, cosa que és beneficiosa per a la sedimentació centrífuga, mentre que la filtració centrífuga de la suspensió no requereix la diferència de densitat de cada component.
La selecció del separador centrífug s'ha de basar en la mida i la concentració de partícules sòlides en suspensió (o emulsió), la diferència de densitat entre sòlid i líquid (o dos líquids), la viscositat del líquid, les característiques del residu del filtre (o sediment). , i els requisits de separació, etc., per complir els requisits del contingut d'humitat del residu del filtre (sediment) i la claredat del filtrat (líquid de separació) i seleccionar preliminarment quin tipus de separador centrífug utilitzar. Aleshores, segons la capacitat de processament i els requisits d'automatització de l'operació, es determina el tipus i l'especificació de la centrífuga, i finalment es verifica mitjançant proves reals.
En general, per a la suspensió que conté partícules amb una mida de partícules superior a 0,01 mm, es pot utilitzar una centrífuga de filtre, perquè les partícules de suspensió siguin fines o compressibles, s'hauria de seleccionar una centrífuga de sedimentació i un separador. seleccionat per a la suspensió amb baix contingut en sòlids, partícules petites i alts requisits de claredat líquida.
La tendència de desenvolupament futura del separador centrífug serà reforçar el rendiment de la separació, desenvolupar un separador centrífug a gran escala, millorar el mecanisme de descàrrega d'escòries, augmentar la centrífuga de tambor especial i combinada, reforçar la investigació de la teoria de la separació i la tecnologia de control d'optimització del procés de separació centrífuga, etc.
El rendiment de separació millorat inclou una major velocitat del bol; donant un nou impuls al procés de separació centrífuga; Accelera l'empenta de l'escòria; L'augment de la longitud del bol perllonga el temps de sedimentació i separació centrífuga. El desenvolupament del separador centrífug a gran escala consisteix principalment en augmentar el diàmetre del tambor i utilitzar el tambor de doble cara per millorar la capacitat de processament, per tal de reduir la inversió en equips, el consum d'energia i el cost de manteniment dels materials de volum de la unitat de processament. Pel que fa a la investigació teòrica, s'estudien principalment les condicions de flux de fluid a la tassa i el mecanisme de formació de residus del filtre, i s'estudia el mètode de càlcul de la resolució mínima i la capacitat de processament.