Equips de CO2 supercrítics per al tractament del procés Agarwood

A continuació es mostra un resum del procés i la tecnologia relacionada per tractar Agarwood basat en equips de diòxid de carboni supercrític (SC-CO₂):

Etapa pre-tractament

• Aixafant i remull: Després de aixafar l'Agarwood, remull -lo en un 95% d'etanol. El temps de remull varia molt en diferents processos, com ara remullar -se durant 12 hores (proporció de massa 1: 5) en la tecnologia patentada, mentre que l’experiment d’optimització demostra que el millor temps de remull és de 83 hores.
• Evaporació i concentració: La solució de remull d’etanol es passa per l’evaporador rotatiu per eliminar el dissolvent i obtenir la pasta d’agarwood, que s’utilitza com a matèria primera per a l’extracció supercrítica posterior.

Etapa d’extracció supercrítica

Paràmetres bàsics:

• Pressió d’extracció: 21-28 mPa;
• Temperatura: 45-47 grau;
• CO₂ Flux de flux: 2-6 l\/h o ajustat segons l'equip;
• Paràmetres de separació: pressió 8 MPa, temperatura 40 graus.

Temps d’extracció: 2-3 es recomana hores.

Recollida de separació i oli
A través del sistema de separació de la primera etapa, es recopila l’oli essencial d’Agarwood i la taxa d’extracció pot arribar a l’1,89% (després d’optimitzar), que és significativament superior al mètode tradicional de destil·lació de vapor d’aigua.

Disseny especialitzat de bullidors d'extracció

• L’adopció d’estructura de cistelles en diverses etapes, amb l’entrada d’aire esglaonada a la part inferior de cada etapa de la cistella, de manera que Co₂ forma un camí circuit, augmentant la zona de contacte amb la pols d’agarwood, reduint el fenomen del “flux columnar” i millorant l’eficiència d’extracció.
• Filtració de malla metàl·lica ({100-250 malla) i disseny d'entrada d'aire arrodonit optimitzen encara més la distribució de fluids.

Resultats d’optimització de processos

• Els experiments del mètode de la superfície de resposta mostren que la combinació òptima de condicions (per exemple, pressió 28 MPa, relació material-líquid 1: 1.2) pot augmentar la taxa d’extracció fins a l’1,89%, que és aproximadament el doble que el mètode tradicional.

Alta eficiència i seguretat

• L’extracció de co₂ supercrítica evita el risc de residus de dissolvents orgànics i la baixa temperatura de funcionament (40-47 grau) protegeix els components sensibles a la calor com el cromó i el sedum furan.
• Temps d’extracció curt (2-3 hores) i cost dels equips controlables.

Retenció de components intacte

• En comparació amb la destil·lació de vapor, l’extracció supercrítica pot extreure simultàniament components volàtils (per exemple, àcid balsàmic) i components no volàtils (per exemple, resines, ceres vegetals), conservant un espectre més complet de substàncies actives.
• El cru té un alt percentatge de bioactivitat i el petroli refinat no té residus de dissolvents, cosa que el fa adequat per a les indústries alimentàries i cosmètiques.

Escenaris aplicables

• És adequat per a la producció industrialitzada d’oli essencial d’alt valor afegit d’agarwood, especialment adequat per als camps d’espècies farmacèutiques i de gamma alta que requereixen una alta puresa del petroli essencial.

Requisits de costos i equips

• La inversió inicial d’equips supercrítics és elevada, però el cost de funcionament a llarg termini és baix (es pot reciclar Co₂).
• Necessiteu ajustar els paràmetres en combinació amb les característiques de les matèries primeres, com ara la fusta d’encens de baix grau ha de ser un pretractament de trituració més fina.