Procés essencials i control de qualitat de la caiguda de la tecnologia d’evaporació de pel·lícules en la concentració de xarop de maltosa.

1. Disseny de fluxos de processos
El disseny del flux de processos de l’evaporador de pel·lícules que cau és un factor clau que afecta l’efecte de concentració. Els processos comuns inclouen el flux de descens, el contracorrent, el flux mixt i el flux pla.
En el procés aigües avall, la solució i el flux de vapor en la mateixa direcció fan que sigui adequat per afrontar materials sensibles a la calor, especialment en el cas d’altes concentracions de bon rendiment.

El processament contraCurrent és un mètode de processament de líquids i vapor que implica l’ús de canvis de temperatura i concentració per modificar la viscositat de la solució. Les matèries primeres són líquides i vapor, que flueixen en direccions oposades.

Un sistema de flux mixt integra els avantatges tant dels processos aigües avall com en els contracorrents. Tot i això, cal destacar que la complexitat operativa d’aquest sistema és important i fa exigències elevades als sistemes de control d’automatització.

Flux pla: tots els efectes s’alimenta i es descarreguen, fent -lo adequat per a l’evaporació de solucions saturades.

2.Assegureu -vos que el preescalfament es preescalfa i que el preescalfament es classifiqui.

El preescalfament és un pas essencial en el procés d’evaporació de pel·lícules. S’ha demostrat que millora l’eficiència d’evaporació i redueix el consum d’energia. Per exemple, en el procés de concentració de xarop de maltosa, s'ha demostrat que la implementació de la solució de solució diluïda a un ritme gradual, conjuntament amb la utilització de vapor de baixa temperatura per al preescalfament incremental, produeix reduccions substancials en el consum de vapor.

3.El procés està subjecte a una regulació precisa de la temperatura i la pressió.

El control precís de la temperatura i la pressió és crucial per a l'efecte de la caiguda de l'evaporació de pel·lícules. El procés de producció de xarop de maltosa necessita una regulació precisa de la temperatura de les cambres de calefacció i evaporació. Per exemple, en el sistema d’evaporació de pel·lícules de quatre efectes, la temperatura de la cambra de calefacció del primer efecte s’estableix a 105 graus i la temperatura de la solució de la cambra d’evaporació és de 96 graus; La temperatura de la cambra de calefacció del quart efecte és de 76 graus i la temperatura de la solució de la cambra d’evaporació és de 68 graus.

4. El control tant del cabal com del nivell de líquid és essencial.

Garantir l'estabilitat del cabal i del nivell de líquid és crucial per mantenir un procés d'evaporació perfecta. El sistema de control automatitzat permet el seguiment i l’ajust en temps real del flux de xarop i el nivell de líquid, garantint l’estabilitat del procés d’evaporació.

1. Control de concentració de xarop:
- Assegureu -vos que la concentració final del xarop de maltosa compleixi els requisits del procés controlant amb precisió la temperatura, el buit i el cabal durant l’evaporació. Per exemple, el xarop es concentra del 43,3 per cent al 82-83 per cent.
- La concentració del xarop es comprova regularment per assegurar -se que es troba dins del rang especificat.
2. Eviteu escalar i obstruir:
- El xarop de maltosa és propens a escalar durant l'evaporació, cosa que afecta l'eficiència de la transferència de calor. Per tant, l’evaporador s’ha de netejar regularment per mantenir nets els tubs de calefacció.
- Utilitzeu un agent de neteja adequat i un procés de neteja per assegurar la neteja de la paret interior del tub de calefacció.
3. Monitorització de la qualitat del producte:
- Durant el procés d’evaporació, cal supervisar el color, la transparència i la impuresa del xarop per assegurar la qualitat del producte.
- Els processos d’intercanvi d’ions i descolorització s’utilitzen per eliminar les impureses i els colors del xarop per millorar la qualitat del producte.

La tecnologia d’evaporació de pel·lícules que cau té avantatges importants en la concentració de xarop de maltosa, mitjançant un disseny de processos raonable i un control de qualitat estricte, pot millorar eficaçment l’eficiència de producció, reduir el consum d’energia i, alhora, assegurar la qualitat del producte. Amb el progrés continu de la tecnologia, s’utilitzarà més àmpliament l’aplicació de la caiguda de la tecnologia d’evaporació de pel·lícules en el camp de la concentració de xarop de maltosa.